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第941章 这事儿我熟啊（第2页）

佩服，连原因他都找到了：“高总工，这个炭块有问题？”

高振东点点头又摇摇头：“对于你们当前的条件来说，这个炭块没有什么问题，生产是要根据环境条件来决定的，一味的追求更高并不是好事，实际工作往往是受限的。

不过如果你们条件好了，我建议是使用石墨化阴极炭块，从机械性能、导电、导热来说，这种阴极炭块都要优于无烟煤，虽然磨蚀速度略高一些，但是综合性能却是更好的。”

石墨化的炭块，某种程度上可以说是专门进行调优的结果，其机械性能、导电导热，肯定是比无烟煤炭块要好，要不然东北碳研院也不会存在，毕竟石墨这个东西，并不是只用于航空航天。

高振东拉硅单晶，也同样要用到这东西。

“啊，好的，我明白了，谢谢高总。”

高振东没有一口武断的说现在的无烟煤炭块就不能用，这在他们看来是非常务实的，充分考虑到了现有的条件。

但是高振东提出的这个新方向，对他们启发非常大。

炭就是炭，没想到还有那么多弯弯绕绕。

“至于槽龄，你们可以考虑研究采用碳-氮化硅侧壁内衬，加上底部防渗内衬，应该能够对槽龄有改观，但是还是那句话，要根据条件，一步一步走。”

高振东这才终于说到了他们最关心的东西。

“至于电，我第一个建议是降低你们的电解电压，能降低1mV算1mV。”

与一般人第一感觉完全相反，电解铝的电压是非常低的，这么说吧，理论上可以手摸电门，只有4V不到，每降低1mV，都能提升电流效率，而电流效率是影响电耗的重要因素。

“降低电压？那电流不是就不够了？”

这就是一个矛盾，电压低了，电流就小了。

“降低电解质中氧化铝浓度，可以降低电解质的电阻，但是不要降得太低，太低的话电阻就又上去了，而且会增加阳极效应，降低电流效率。

这个你们可以试验，我建议是在3%~4%之间。”

高振东笑道。

同志们不知道高振东哪儿来的这个数字，可能是人家早有研究吧。

实际上电解铝里的氧化铝浓度和电阻的关系，非常有意思，从8%开始到大约4%，是一路降低，但是当浓度低过4%时，电阻会反过来上升。

“这样啊，明白了，我们回头一一试验一下。”

“除了低压之外，建议是低温。”

“低温？低温不会降低电解反应的剧烈程度吗？”

高振东摇摇头：“不会，电解过程中产品的生成，理论上只和电子的转移数量有关。

至于低温能降低电耗，原因很简单，你想维持越高的反应温度，那电解槽向空气中散射的热量就越高，这个道理我想大家都很明白吧？”

“啊？这么简单？”

“好像是这么个道理。”

“大道至简，大道至简啊。”

高振东补充道：“我估算过，每降10度，电流效率能提高1%~2%，这是一个非常可观的数字，当然，也不能太低，理论上只要温度高于铝的熔点200摄氏度就能正常生产，但是我们都知道，理论是要联系实践的，再结合温度控制需要一点过热度来完成控制过程，所以我的建议是你们可以试试电解温度控制在925摄氏度~935摄氏度之间，同时加强电解槽的保温措施，还能进一步降低电耗。”

虽然不知道高振东这么多数据，在他都不搞电解铝的情况下是怎么来的，但是同志们已经顾不得那个了，如果真的是按照高总工说的，那么3%的电流效率提升是很可能达到的，而且并不需要花费太多的代价。

可别小看这一点点提升，电解铝理论能耗是6320度电吨，实际上更是远超这个数字。

“高总工，还有么？”

高振东想了想，笑道：“我给你们总结一句话吧，‘低温、低分子比、低氧化铝浓度、低效应系数、较高的极距’。

当然，这里面每一个‘高低’，你们都要注意过犹不及的问题。”

“四低一高，明白了，我们就向着这个方向去调整工艺，看看能节约多少电下来。”

高振东道：“不过有一个东西，你们是要先展开研究，否则你们的低温是不大搞得起来的。”

“高总，什么东西？”

“电解质，电解质体系你们要换一下，就好像ESR的电渣重熔的渣系一样，这东西不好好弄一下，这个事情做不好。”