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14大炼钢铁的历史根源（第3页）

于是，你造大炮我也得造。

藩国造了，幕府也得造，要不然就没有军事优势支配那些藩国了。

这场大炼钢铁运动的技术源泉虽然都来自那本荷兰人的书，是一次向日本的技术转移。

但是，因为技术条件不足，没有进口一台外国设备，没有聘请一位外国人进行技术指导。

当时在远东的西方精英和优秀技术者都集中在中国捞世界，到日本的只是些等外品——甚至说明了就是半吊子都算不上的骗子居多，不过就当时日本的条件聘不到是很正常的，日本武士们只好组织传统的职人、铸物师、大工、陶工、石工，土法上马。

根据这书上登载的示意图，建设熔铁反射炉，然后根据书中的说明一字不差的操作反射炉，熔化生铁，铸造大炮。

土法上马违背科学规律大跃进大炼钢铁必然失败。

萨摩藩的第一号反射炉，试运行时，炉内的耐火砖不耐高温而脱落，并且基础不牢，炉体逐渐倾斜，最后只有解体。

水户藩建设的反射炉上的烟囱被台风吹倒。

实事求是的说，日本人对于能严谨做到的长度宽度之类，也是做得一丝不苟——但是工业化生产不是照猫画虎这样的事啊，差一点都不行啊，武士们对反射炉这样巨大建筑所必要的基础和强度的知识一无所知，只按照书本上的示意图施工的结果。

更加困难的是反射炉运行后，熔铁的注入，大炮的制造。

《铁汞全书》的翻译者杉谷雍介留下了宝贵的初期运行记录，后被人编辑出版，名为《反射炉的由来》。

这本书记载了16次试运行记录，全部失败。

第一次填铁900kg，只有大约一半融化，铁水向注口流动时变成糊状，阻塞了注口，最后只有30kg的铁水流到铸型，试验失败。

失败的原因显而易见是炉温不够。

于是尝试各种办法提高炉温。

终于在5个月后，第五次试运行时，成功用核铸法铸造出了第一门大炮。

所谓的核铸法，是在炮膛的位置放一中子，在铸造过程中形成炮膛。

虽然依然只有一半溶解，可以想象当时杉谷雍介成功的喜悦。

但随后的大炮试验，装火药700钱，大炮炸裂！

荷兰人的书上说核铸法造的大炮强度低，应该用实铸法。

所谓的实铸法则是铸造出一个实心的圆柱体，然后用钻刀开孔，形成炮膛。

荷兰人的书上记载了钻床的示意图，佐贺藩调集大工土法上马制造钻床，水车驱动。

终于在第3年3个月的时候，第12次试验记录了土钻床的工作过程：开始一昼夜能进刀一尺多，但水车经常出故障，修理耗费了大量时间，最后用了一个半月时间才完成大炮开孔。

试射时，铁弹重1800钱，火药1000钱，大炮破裂！

《反射炉的由来》记载了3年7个月时间的16次运行的记录。

这期间，虽然每次铸件的质量都有少许改善，但没有一次大炮试射成功。

总共核铸3门，实铸8门，共11门全部破裂，此外还有穿孔一门，断头一门，还有4门没有加工。

累累失败的记录，杉谷雍介冷静的观察，观察生铁的熔解情况，注口熔铁的颜色，破裂断口灰色的浓淡，调查汽炮的状况。

与书中的记载比对，查找原因，寻找办法，改进工艺……。

虽然从日本大炼钢铁本身来说，是失败了没错，也确实是劳民伤财——但是毕竟在极端困难的情况下培养出了一批技术人员——当然严谨的说法只是土专家，经过不断失败，1852年，佐贺藩终于制成了能用于实战的铁炮，到明治维新止，大约制造了200门大炮，竟然还制造了有膛线的大炮。

现在的日本经济技术史学家们看到这些记述，对先人所呈现出的百折不挠，艰苦奋斗的精神所感动！