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第三十三章 修菌种培养人才逃出会计室（第1页）

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（抱歉，今天下推荐了，恢复一日一更，多存点稿比较好，免得总是慌慌张张码字，造成质量下降，影响大家阅读。

ps：天海祥云，你的打赏让我感激涕零、涕泪交加……希望你真心喜欢我的书，并提出宝贵意见，谢谢！

）

送走罗震中，姐弟两个关起门来开始商议药厂的发展问题。

人事问题解决了，剩下最重要就是产品。

繁昌制药厂目前经营产品单一，主要就是氨苄青霉素，设备和生产线都是从国外引进的，没啥大问题，重点就是效价和纯度太低，以至于销售困难。

1980年中期，华夏开始了设备引进的大跃进时代，“六五”

计划确定了三年引进三千项技术，国务院也出台了《鼓励外商投资规定》，需要进口的机械设备等，不用再报审批，免领进口许可证。

政策出台后，引发了全国的投资大膨胀，各省市全力支持工厂的扩建，银行贷款简直不用还似的批下来，许多工厂的领导纷纷带着团队远赴国外，寻求新技术，引进新设备，使得1985年全国的基本建设投资超过前三年的总和。

当时，美国的新闻这样报道，一群又一群的中国人来到美国、欧洲的各个城市，拿着想要购买的物品清单，疯狂的寻找二手的工厂设备，把破产的国外工厂的旧设备全部拆走，装上飞机、火车和轮船，运到华夏的各个大中城市。

浮华背后隐藏着巨大的危机，投资膨胀的同时却是亏损的增加，比如煤矿和化肥行业，直接亏损达上亿元，成为华夏当时工业领域的缩影。

虽然存在管理不善、原材料涨价和运输费用的问题，但亏损的另外一个重要因素就是新老设备的不匹配以及国外引进设备的大量闲置和浪费。

老设备不断报废，引进的新设备虽然单机功能强大，但使用、维护和改造需要较高的技术，偏偏此时华夏的技术人才青黄不接，工厂根本没有驾驭进口设备的能力。

此外，还存在动力不匹配、生产工艺的差异、技工操不专业等问题，使得很多被引进的设备利用效率低于30%，大部分设备连箱子都没拆开，一直闲置十几年，最后被拆成零件当成废铁卖掉。

繁昌制药厂的抗生素生产线就是在这段时期上马的，李志高好高骛远，一心想搞大项目，雄心勃勃的把氨苄青霉素的二手生产线淘回了家。

抗生素一直是市场的热销品种，尤其是β-内酰胺类的青霉素，他觉得只要生产出来肯定就能赚大钱。

现实给了李志高一个大耳光。

繁昌制药厂除了朱果琼和两个技工懂一点专业技术外，其他工人根本不知道如何培养霉菌、灭菌以及发酵过程的监督，更不知道传代次数过多会导致菌种衰退，产量下降。

他们一个劲的连续发酵，怀着无比的热情让菌种昼夜不停的发酵、生产，结果在一年不到的时间内，青霉素的产量就出现断崖式的下滑。

谁也找不出原因，设备没问题，原料没问题，菌种是国外买的，在尝试各种方法都毫无效果后，工人们逐渐产生消极失望的情绪，最终导致停工停产。

从打算接手繁昌制药厂以来，赵长天就一直在琢磨，做过微生物研究的人都知道，但凡发酵产量出现问题，首先就要考虑菌种问题，是不是发生突变，是不是已经衰退，是不是被污染等，在确保菌种质量的前提下，才能去校正其他生产工艺。

药厂发酵氨苄青霉素的菌株用的是产黄青霉，通过实验室培养和一级种子罐、二级种子罐扩大培养，进入发酵环节，发酵4-5天后对发酵液进行预处理、过滤、萃取和精制、蒸发、结晶，最后得到成品的工业钠盐-氨苄青霉素钠。

对成品进行质量鉴定后，如果合格就可以进行销售，有条件的药厂会进行分装，以便获得更大的利润。

赵长天在实验室对繁昌制药厂的产黄青霉进行了检测和初步发酵，发现菌种果然衰退得厉害，并发生了负突变，怪不得效果这么差。

当务之急是让菌种复壮，并培养一批专业技术工人。

磨刀不误砍柴工，有了技术和菌种才能上马开工，否则只是白白浪费人力物力。

赵长天把赵随云、朱果琼和七个骨干全部送到了湘南大学，交给董兴书去培养，学校才是专门培养人才的地方，要是靠他自己，讲得口干舌燥气若游丝都不会有太大效果。